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锅炉布袋除尘器的应用及投运效果

2018-10-25 09:42:57
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由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故障时,要保证整个系统仍能可靠运行,现场控制要求除尘器每个箱体应能单独控制;现场设备控制参数应能方便灵活地被修改、设置,并且每个箱体应具有差压反馈功能,以达到每个箱体单独喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时,各箱体喷吹参数应该是不同的),因此需要单独设定参数,为了便于离线检修,每个箱体都要有净清灰功能。同时各箱体应具备手动、时序、组合、随机和全自动五种控制模式:

手动控制模式要求现场控制器上必须有手动操作键,以方便现场人员在现场实现手动控制清灰,方便现场工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。

时序控制分为一般时序控制和奇偶时序控制,其中一般时序控制属于基本运行方案,满足普通工艺要求的除尘器;奇偶时序控制是在满足基本运行方案的基础上,可解决粉尘二次扬尘,是同时满足普通工艺要求的除尘器。

组合控制包括双阀组合、三阀组合、四阀组合。该几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难,工艺要求比较高的除尘系统。

随机控制包括随机一、随机二、随机三。该控制模式主要适用于粉尘浓度高,滤袋寿命短的除尘系统,通过随机控制可大大的提高整体布袋的平均寿命,避免局部滤袋反复易损的状况。

全自动控制模式是根据分室压差反馈进行全智能化的自动控制;它可以根据所有箱体的压差情况对较高压差进行优先排序,对这类箱体进行优先清灰;也可以根据差压高低自动改变阀门开阀时间、喷吹间隔时间、喷吹组合方式(双阀、三阀、四阀)、组合间隔时间、改变阀门喷吹压力,或改变以上控制方式的喷吹周期。由于该控制模式具有相关参数补偿功能,在除尘器相关参数发生变化时,系统可以不断自动对以上模式进行调整,由于该控制模式具有自动识别现场复杂工况变化的能力,能够适应大多数复杂工况条件下布袋除尘应用。

由于国内大型除尘器的设计习惯多数采用离线清灰,所以绝大多数的除尘器均使用可编程控制器——PLC进行控制。目前所有的PLC控制系统都已经是比较成熟的技术,利用PLC进行脉冲控制不会产生很多问题。但是根据除尘器的实际运作需要,清灰系统的脉冲时间控制包括脉冲宽度和清灰间隙经常会在除尘系统启动后的几个月内根据除尘器阻力(花板上下压差)进行调节。

采用运行状态监测仪主要监测阀门喷吹状态、故障检测,可以检测到每一个脉冲电磁阀(结合手动按钮确认);及时破袋检测,可以检测到某一行(结合手动按钮确认);除尘器运行效率(排放)自检;风机叶轮磨损保护监测;还可预留作为今后和环保联网,省掉二次投资。

锅炉布袋除尘器存在漏风现象 由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使布袋除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生除尘器布袋结露现象。造成袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料装置密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

烟气中的含湿量过高 当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生除尘器布袋结露现象。烟气温度过低 除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露 点温度时,也会产生结露。

脉冲喷吹气体温度过低 布袋除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露 点较环境露 点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度与布袋除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起除尘器布袋结露。此时的结露主要集中在被喷吹的除尘布袋表面,粘附在除尘器布袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘布袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。

锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样

(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

锅炉除尘器改造后的投运效果:锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm³左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm³左右,此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。

(2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%,节能效果达到国内先进水平。

锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,实现了出口粉尘小于50mg/Nm³的预定目标,如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。

(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。


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