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布袋除尘器除尘技术的发展与运行应用现状

2018-10-16 04:07:35
新闻详情

近年来,随着国家的高速发展,人们需要大量的能源供应,自上世纪爆发石油危机以来,煤炭的需求量也急剧上升,不合理的开采和使用,致使生态环境破坏严重,当前随着全球气候不断恶化,环境问题愈发受到人们的重视“电”作为清洁可再生能源开始受到人们的青睐,为了满足人们正常工作生活的能源需求,发电厂层出不穷,火电厂、水电厂及近几年)“一受欢迎的太阳能发电厂及风力发电厂共同钩织着我国的发电系统,但就火电厂而言多以可燃物为原料,燃烧将热能转化为机械能通过发电设备转化为电能,由于传统施工技术还有许多不足,机械设备落后,致使其在生产过程中产生大量污染物,污染环境,为了响应国家节能减排的号召,相关工作人员开始对生产技艺和机械设备进行研制和更新,以期打造环保节能的火电厂,以便更好地为人们供应电力能源,推动社会良性运转。

早在十九世纪人类社会便进人到电气时代,为了更好地满足人们的用电需求,人们萌发了构建电力生产中心的想法,之后火电厂便走人人们的视野,人们多选择煤炭或其他可燃物作为原料生产电能,其中煤炭所占比重较大,就火电厂发电过程而言它是将化学能转化为热能,再将热能转化为机械能,进而生产电能,就整个生产过程而言难免会出现污染物,不仅会污染环境同时还会对工作人员的身心健康产生伤害。众所周知,现代社会离不开电,发电厂运行正常与否直接关乎民众的切身利益,影响着人们正常的工作和生活,据统计每年3/4的电力能源用于工业生产,近年来随着煤炭资源紧缺,燃煤价格逐年攀升加大了火电厂的经济负担,市场形势愈发严峻,当前不少小型火电厂由于万损严重已停止运行,节能环保已成为全社会民众的共同认知,上世纪末我国颁布了节约能源法,鼓励支持开发先进节能技术,2004年又颁布了《节能中长期规划》,火电厂作为重要的能耗场所,成为环保节能的重点,当前资源节约型环境友好型企业成为火电厂发展的大方向,响应国家环保节能的号召,对火电厂进行优化改造,推动火电厂可持续发展,提升企业的竞争力,实现较大的经济效益、社会效益和生态效益。陷、水体污染、大气污染问题严重,伴随石油危机的爆发,煤炭的出镜率越来越高,为了促进社会可持续发展,对煤炭资源进行管控,随着京都议定书的签订,我国环保节能法规也在不断完善创新中,对火电厂的环保排放标准提出了新的要求,市场和对电力企业进行双重管控,像发电量,发电方式,电价都是由规定,但所需原料则是企业自行解决,为了提高企业效益他们只能在生产过程和原材料购进上做调整。

因此,有些火电厂未根据时代的要求及时更新机械设备,生产效率低下,能耗过大,为了减少经济支出不选择节能设备,购置劣质可燃物,致使在发电过程中产生大量污染物,且部分企业未对其进行清洁就肆意排放,影响火电厂的长远发展。当前电力市场和煤炭市场过于混乱,且近几年电煤产量呈现下滑趋势,火电厂已然出现购煤困难的问题,不法商家为了维护企业运行购进劣质煤,在实际生产中不仅会消耗大量煤炭还会出现结渣结焦污染物增多的问题,与环保节能理念相违背。

袋式除尘技术是利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比,袋式除尘不受飞灰比电阻的影响,飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限,出口浓度可以低于50甚至达到10mg/Nm³。

上世纪80年代,我国在多个电厂开始试用袋式除尘器,但由于滤袋寿命等问题,之后的10余年没有大的发展。2001年底,德国Lurgi公司袋式除尘技术在我国内蒙古丰泰电厂200MW机组上使用。此后,国电电科院等一批单位纷纷介人布袋除尘器的研究和应用领域袋式除尘器的优点:

1)除尘效率高,可以≤30mg/Nm³;2)不受粉尘特性的影响;3)可捕集一定量的二嘿英和SO2等有害气体不足:

1)阻力大,一般为1500Pa~2000Pa,能耗大,运行费用较高;2)滤袋寿命有限,更换费用高,工作量大;3)滤袋不能承受高温,对烟气中的水分和油性物质有要求。

布袋除尘器的发展史基本上是滤料的发展史。可以说滤袋的性能、寿命和造价在很大程度上决定厂袋式除尘器的发展进程。国内滤料的应用环境表现为"四高一大一低"(烟温高;SO2、NOx、O2含量高;含尘浓度大;要求滤料阻力低)。因此,在滤料的使用上应充分考虑国内锅炉的实际,有针对性地选用。

对大量破损滤袋实地观察表明,锅炉布袋除尘器滤袋的破损部位,几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。锅炉布袋除尘器主要通过上、下箱体、喷吹装置、过滤装置、气源、卸灰装置、风机等组成,可实现在线与离线自动清灰,在灰斗的下装有叶轮给料机或螺旋输送机等排灰装置,当灰斗内的灰尘积攒到一定程度时,排灰装置自动开启实现定时或定量排灰。锅炉布袋除尘器采用外滤式下进风结构,烟气通过管道进入下箱体,烟气中颗粒较为大的灰尘颗粒,依靠自重落入下箱体灰斗 中,细小灰尘伴随着烟气通过悬挂在箱体中,除尘布袋由外到内进行过滤,细小的灰尘被截留在除尘布袋外表面,当灰尘积累到一定程度时,上方的喷吹装置瞬间打 开,压缩空气在喷吹管小孔中,喷向除尘布袋内部,布袋内部正压瞬间加大,实现自动清灰。测试还表明,破损除尘器布袋的未损部分,以及过滤单元中的其它滤袋,均无明显变形,其强力残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中,未发生显著裂解。 

锅炉布袋除尘器运行中的问题:

1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后,为避免油渍污垢附着在除尘布袋外表造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其外表留有初始灰层,构成良性循环。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集结管-排风道。 

2、预喷涂前有必要敞开2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250~300Pa时中止涂灰,预涂灰期间制止投入脉冲喷吹,避免损坏初始灰层,等主机切除悉数大油炬时再投入脉冲喷吹。 

3、锅炉启动时,除尘器应旁路运转。锅炉除尘器用在燃煤、燃油锅炉烟气净化处理与灰尘回收再利用。 

4、投入除尘器运转条件:一是进口烟气温度应大于120℃,二是锅炉无大油炬投入。 

5、投入除尘器主路关旁路时,应联络值长、机组长,留意锅炉负压改变。 

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。