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袋式除尘器的技术特点及工艺流程

2018-09-04 11:22:47
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燃煤锅炉在运行过程中,会排放大量的烟尘,排放的粉尘30%是PM10以下的“可吸入粉尘”,其中PM2.5以下的超细粉尘,对人类健康危害极大。平顶山市空气中主要污染物污染负荷较大的为可吸入颗粒物,2009年可吸入颗粒物年均值浓度0.096mg/m³,降尘量年平均值10t/k㎡·月。

袋式除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。在较初运行时,织物滤料纤维间的孔隙大于粉尘粒径,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用,在滤布上逐渐形成粉尘粘附层(即过滤层)后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用。

袋式除尘器根据清灰方法的不同,主要分为机械振动式、烟气反吹式、脉冲清灰式。脉冲袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用较为广泛的除尘装置之一。

袋式除尘器的技术特点是:

(1)除尘效率高,粉尘排放浓度低,能满足新的环保标准。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%,特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,一般可低于50mg/Nm³,除尘器初期投运时甚至可低于20mg/Nm³,比四电场的电除尘器除尘效果还要好。

(2)除尘效率稳定。排放浓度不受粉尘的比电阻、浓度、粒度的影响,以及锅炉负荷变化。

(3)除尘器采用分室结构,可以分室轮换检修,而不影响锅炉运行。

(4)布袋除尘器占地面积小,技术结构简单,易维护,运行和维护较简易,可实现无人操作。

(5)布袋除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。

布袋除尘器是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<;250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。布袋除尘器是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用,因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

布袋除尘器选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性;颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

滤袋的清洗的主要工艺流程:

1清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。

2化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,较大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢清除,较大限度的增加滤袋的透气性能。

4清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。

5烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。

6检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。(对未达标的将进行修复,直到合格为止。)

7修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。